高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。

高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。

1 編織和纏繞的制作方法不同, 因?yàn)榫幙椀匿摻z是網(wǎng)狀的, 纏繞的鋼絲是羅旋狀的.

2 編織的可以是單數(shù)層的, 而纏繞的必須是雙數(shù)層的, 因?yàn)槔p繞的必須是一層是順時(shí)針纏, 而另一層是逆時(shí)針纏, 這樣鋼絲才不會(huì)松.

3 同樣層數(shù)的鋼絲, 纏繞的要比編織的承受壓為大

金屬軟管使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管；另一種是環(huán)形波紋管。

螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個(gè)螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

金屬軟管連接方式分為法蘭連接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般采用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般采用法蘭連接。

現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)SPIRSTAR高壓軟管總成應(yīng)有的性能和壽命?，F(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)解決不了的問題之一是，隨著壓力級(jí)別的提高，接頭套的縮扣量被要求越來越大，而接頭套內(nèi)孔的失圓并不僅僅和縮扣模具的形狀精度有關(guān)。已有采用全圓整體模具縮扣（利用錐移方式）的例子。接頭套變形量小時(shí)，內(nèi)孔形狀決定于模具。較大變形時(shí)，金屬內(nèi)開始出現(xiàn)冷作硬化，硬化不均勻，難以控制。避免失圓的方法只能是避免較大變形。

問題之二是，接頭套的縮小以及縮小過程中的伸長(zhǎng)，在徑向以及周向改變了軟管加強(qiáng)層的鋼絲的著力方向。周向的改變?cè)诮宇^套口失圓的共同作用下，加強(qiáng)層的鋼絲受力不均，錯(cuò)移編繞的整齊排列，形成有應(yīng)力易損壞部位。這也得靠減少縮扣量解決。

問題之三，也是接頭套的大變形量造成的。用緩錐延護(hù)軟管，在理論上是消除內(nèi)膠被夾持力擠出所形成的破壞力的根本方法。但大變形量造成內(nèi)膠失穩(wěn)，必須有與緩錐相對(duì)應(yīng)的接頭芯的延長(zhǎng)。延長(zhǎng)的接頭芯與內(nèi)膠之間，形成一個(gè)隨介質(zhì)壓力升降而流進(jìn)流出的環(huán)帶狀空間。此空間的壓力減少方向與介質(zhì)流出方向相反，流出的介質(zhì)可形成高速介質(zhì)流沖刷內(nèi)膠。現(xiàn)結(jié)構(gòu)中沒有直接的緩錐結(jié)構(gòu)，只有有形狀沒長(zhǎng)度的變通的緩錐。